外盤管反應釜在進行使用時其承受壓力高，這樣可以減少其筒體的板厚，其內筒體被分割成受半圓管局部外壓，但是外盤管夾套焊接加工的時候，管與管之間要留有加工焊接空間，這樣減少了換熱面積，換熱效率會比較低一些。
在進行使用時是綜合反應容器，在進行使用時會根據反應條件對其反應釜結構功能以及配置附件的設計，從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
外盤管反應釜的半圓管夾套使內筒體被分割成受半圓管局部外壓，外盤管夾套又能不讓內筒體發生失穩，反應釜總體看來，每道外盤管夾套又成了反應釜筒體的加強圈，取代了受整體內壓的夾套筒體，外盤管夾套受壓能力強可在0.6～2.5MPa之間，這樣在非熱敏性的物料反應過程中，可使傳熱介質工況質量大為提高。
其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。設備在進行操作的過程中要注意，否則會因為其很多的原因造成其損壞。
在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電，嚴禁帶壓操作，用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，符合試壓壓力，關閉氮氣閥門開關；升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，比如攪拌速度，只允許緩慢升速。
因此，掌握以上這些外盤管反應釜操作注意事項是很重要的，外盤管反應釜的結構特點突出，其受壓能力很強。
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