外盤管反應釜和內(nèi)盤管反應釜在運行過程中均為線圈式。這兩種線圈類型的選擇重要取決于出產(chǎn)工藝的要求。內(nèi)管重要用于冷卻質料，外管重要用于加熱功能。外管的半圓管套可使內(nèi)管分為受半圓管局部外壓的兩部門，外管套可不讓內(nèi)管失穩(wěn)。
由于外管夾套大大增加了內(nèi)管的應力狀態(tài)，內(nèi)管壁厚將相對較薄。在運行過程中，由于空氣溫度的影響，外管夾套的焊接過程中會有間隙。因此，當所需傳熱相同時，半圓管夾套反應器的傳熱面積相對較小。外板壺的主體構造為立式壺體構造，但在加熱方式上做了一些改進，在壺體外增加了“線圈”的形式。
由于其構造設計儉樸，在運行中可和各產(chǎn)品的出產(chǎn)線配套使用。被應用于石油、化工、橡膠、食品等行業(yè)，可作為硫化、硝化、聚合、縮合、烷基化、加氫等綜合反應設備。外圓盤斧削減了設備釜壁厚，從而增加水壺整體的承載能力。普通的水壺沒有這樣的優(yōu)點，因為壺壁又厚又笨重。與普通釜比較，
外盤管反應釜在整個反應過程中也能增加傳熱效率。由于外圓管加熱的構造設計可以使設備的傳熱效率損失小。
假如外板釜的傳熱速度有用，將減少能源消耗，節(jié)省成本。與普通水壺比較，前者的長度不及后者的外徑，而且緊湊，因此利于出產(chǎn)車間的陳列。外板水壺和普通水壺的加熱方式也差別。外盤管反應釜通過熱載體爐傳遞導熱油加熱，消耗少，而電加熱多用于普通釜加熱，消耗高。
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